低溫冷卻液循環(huán)機(jī)是實(shí)驗(yàn)室與工業(yè)生產(chǎn)中常用的溫控設(shè)備，其通過(guò)循環(huán)低溫冷卻液為反應(yīng)釜、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀等裝置提供穩(wěn)定的低溫環(huán)境。以下是關(guān)于低溫冷卻液循環(huán)機(jī)使用細(xì)節(jié)的介紹：

　　一、使用前準(zhǔn)備

　　- 環(huán)境要求

　　- 安裝在通風(fēng)良好、干燥且無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中，遠(yuǎn)離熱源和振動(dòng)源，確保設(shè)備四周預(yù)留至少30cm散熱空間，避免陽(yáng)光直射或粉塵堆積。

　　- 電源需匹配設(shè)備銘牌電壓，并配備穩(wěn)壓器防止電壓波動(dòng)損壞壓縮機(jī)，接地必須可靠。

　　- 冷卻液選擇與添加

　　- 根據(jù)目標(biāo)溫度選擇合適介質(zhì)：常溫(>4℃)可用純水或去離子水；低溫(<4℃)推薦70%以上乙醇溶液，冰點(diǎn)需低于設(shè)定溫度至少10℃，禁止使用自來(lái)水以防結(jié)垢。

　　- 液位控制在儲(chǔ)液槽的2/3處，過(guò)低會(huì)導(dǎo)致循環(huán)不足，過(guò)高則可能溢出。

　　- 管路連接與檢查

　　- 進(jìn)出口需采用耐低溫軟管(如硅橡膠管或PTFE管)，彎曲半徑≥管徑5倍，避免折扁影響流量。

　　- 啟動(dòng)前檢查所有接口密封性，觀察壓力表是否正常，排除泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

　　二、操作流程規(guī)范

　　- 開(kāi)機(jī)步驟

　　- 接通電源后，先開(kāi)啟循環(huán)泵，使冷卻液在系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)，再逐步啟動(dòng)制冷開(kāi)關(guān)。雙壓縮機(jī)組需先運(yùn)行高溫級(jí)，待溫度降至-30℃后再啟動(dòng)低溫級(jí)。

　　- 分階段降溫，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備熱應(yīng)力損傷。

　　- 參數(shù)設(shè)置與優(yōu)化

　　- 通過(guò)PID控制器設(shè)定目標(biāo)溫度，溫差建議設(shè)為±0.5℃，減少壓縮機(jī)頻繁啟停。

　　- 流量調(diào)節(jié)需匹配被冷卻設(shè)備的熱負(fù)荷，通常3~15L/min，過(guò)高會(huì)加劇溫度波動(dòng)。

　　- 運(yùn)行監(jiān)控要點(diǎn)

　　- 實(shí)時(shí)觀察壓力表、流量計(jì)讀數(shù)，異常噪音或振動(dòng)需立即停機(jī)排查。

　　- 蒸發(fā)器結(jié)霜時(shí)啟用熱氣旁通除霜功能，避免效率下降。

　　三、日常維護(hù)與保養(yǎng)

　　- 周期性清潔

　　- 每周清理冷凝器表面灰塵，防止散熱不良引發(fā)高壓報(bào)警。

　　- 每月沖洗循環(huán)管路，每年更換冷卻液，避免變質(zhì)腐蝕內(nèi)部元件。

　　- 關(guān)鍵部件更換

　　- 每3個(gè)月檢查干燥過(guò)濾器，吸濕飽和后及時(shí)更換分子篩。

　　- 循環(huán)泵軸承每半年加注低溫潤(rùn)滑油(如Mobil SHC 100)，延長(zhǎng)使用壽命。

　　- 長(zhǎng)期停用管理

　　- 排空冷卻液后用清水沖洗管路，吹干殘留水分，包裹防塵罩存放于干燥環(huán)境

　　- 壓縮機(jī)制冷劑回收至儲(chǔ)液罐，防止氣液分離腐蝕部件。

　　四、安全防護(hù)措施

　　- 人員防護(hù)

　　- 操作時(shí)佩戴絕熱手套及護(hù)目鏡，避免直接接觸低溫管路造成凍傷；高溫模式下謹(jǐn)防燙傷。

　　- 使用易燃介質(zhì)(如乙醇)時(shí)，需在防爆環(huán)境中運(yùn)行，并配置泄漏應(yīng)急沙箱。

　　- 電氣安全

　　- 禁止帶電檢修，維護(hù)前切斷總電源并懸掛警示牌。

　　- 潮濕環(huán)境下必須加裝漏電保護(hù)器，防止觸電事故。

　　- 故障應(yīng)急處理

　　- 突發(fā)停電或故障時(shí)立即關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)，排查原因前禁止強(qiáng)行重啟。

　　- 發(fā)現(xiàn)液體泄漏應(yīng)迅速斷電，清理后檢查密封圈老化情況并更換。